Selektives Laserschmelzen

Das selektive Laserschmelzen ähnelt vom Prozess sehr stark dem selektiven Lasersintern, jedoch werden hier Metallpulver verarbeitet, wie z. B. Edelstahl und Kobalt. Man spricht daher auch oft von Metall Lasersintern. Auch als Strahlschmelzen (VDI 3404) wird diese Technologie oft bezeichnet. Wie beim selektiven Laserschmelzen wird der pulverförmige Werkstoff auf die Bauplattform aufgetragen und mit einem Laser anhand der Schichtinformationen der sogenannten Slice-Datei verschmolzen. Normalerweise wird der Bauraum bei der Verarbeitung von Metallen nicht wesentlich vorgeheizt. Bei Aluminiumlegierungen ist dieses Vorheizen jedoch, wie es auch beim Schweißen solcher Metalle üblich ist, notwendig, um den Verzug der Teile bei der Abkühlung in Grenzen zu halten. Um Oxidation zu verhindern, wird der Prozess üblicherweise unter Schutzatmosphäre durchgeführt.


Vorteile
  • Mit dem Verfahren lassen sich Metallteile herstellen, die nahezu 100% dicht sind und auch gute mechanische Eigenschaften haben.
  • Das Restmaterial kann wiederverwendet werden. Außerdem ist kein zusätzliches Material als Stützmaterial notwendig


Nachteile
  • Aufgrund der Korngröße des Pulvers ist die Oberfläche rau.
  • Die Handhabung des Pulvers sowie die benötigte Schutzgasatmosphäre in der Maschine erfordern zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen (zum Beispiel Lüftungssystem) und gut geschultes Personal.
  • Durch das Anschmelzen der Bauteile an die Bauplattform muss diese nach dem Bauvorgang plangefräst werden.


Einsatzbeispiele:
  • Pressebericht in der Schwäbischen Post: Bohrer aus dem 3D Drucker. Mapal zeigt Weltneuheiten auf der AMB 2014
  • PDF-Icon-rot Pressebericht Downloaden


  • Explorihno Maskottchen (Werkstatt junger Forscher an der Hochschule Aalen) aus dem Metall 3D Drucker
  • Zahnräder und Montagebauteile aus dem Metall 3D Drucker

Quelle: Textstellen aus dem Buch, Generative Fertigung mit Kunststoffen, Springer Vieweg Verlag

 







Johannes LutzSie haben Fragen, brauchen Antworten?

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